氣動沖床，剎車踏板方法為氣動式離合，關鍵高速臥式沖床模具驅動力，來源于電機推動內飛輪，飛輪推動發動機曲軸，而容造成的沖擊力。

1、安全系數，氣動沖床對比傳統沖床在安全系數上邊要高；

2、精度，氣動沖床要比傳統沖床精度高；左右模對比傳統沖床較為便捷。

3、速率，氣動沖床對比要快些；氣動沖床有氣缸，必須用氣，傳統則無需；

4、價錢，氣動沖床比傳統沖床價錢要高些。

一般沖床，是選用傳統的剎車踏板方法，普遍的為機械設備鍵式剎車踏板，關鍵沖壓模具驅動力，來源于電機推動飛輪，飛輪推動發動機曲軸，而造成的沖擊力。一般沖床也叫壓力機，是沖壓模具設計較為傳統的一種機械加工制造方法。此類數控車床能做到節省商品原材料和電力能源，高效率相對性于氣動沖床而言較為低。對作業者技術標準都不高，因此 存有的安全風險也是有一定的風險性。

氣動沖床是沖壓模具領域的化工機械，適用開式單點精密沖床、落料、鈑金折彎、拉申等冷沖模工作中（不應用于壓、印工作中）配備給料組織，則可開展全自動或自動式工作中，配備光學維護，可將崗位損害降至最少。

機械結構

·采用高強度球墨鑄鐵而成的，經壓力消除，可降低工作震動和噪音，提高模具壽命，確保長期精度。

·機構設計采用工程分析（FEA）電腦有限元素分析法，因此對結構之強度及綜合變形量，得以確保的分析及設計。

·高剛性三節式機身之連結，使用油壓緊固方式，應用油壓動力，將機架結構預壓結合功能，減少機身之變形與振動。低震動丶噪音大幅度降低，優異的動態平衡設計，使用高速沖壓時震動與噪音降到最低，并可確保模具壽命有效延長。

精密曲軸-曲軸

-曲軸采用鎳鉻鉬合成鋼，經過熱處理，采用意大利機床研磨等精密加工。