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1、加工工藝剖析主版智能化，髙速自動沖床技術性綜合性了生產制造的周期時間，大型高速沖床節約了很多人力和時間。
2、髙速沖全自動床模具設計方案品質的提升，更長久平穩生產制造。
3、沖壓模具生產制造自動化技術，為了更好地融入很多的生產制造必須，髙速自動沖床生產制造已向全自動化技術、智能化方位發展趨勢。如今運用沖壓機床完成了單機版全自動，沖壓模具的速率達到每分一千次。從管料的進送，沖壓件加工到最終檢測只用控制系統，巨大的緩解了職工的勞動效率，提升了生產率。
4、開發設計適合于小批量生產的模具：大批與多種多樣小批量生產并存，因此開發設計了適合于小批量生產的各種各樣簡單模具，經濟發展模具，規范化且非常容易轉換的模具系統軟件等。
5、發展趨勢髙速自動沖床新技術新工藝和新技術應用：自動沖床新技術新工藝有精細首席總裁、磁感應成形，超塑成形等。模具生產技術層面選用髙速切削，數控機床火花放電切削。慢走絲線割和精細切削，以完成模具生產制造的智能化。
6、改善沖壓模具原材料性能：與管理科學的融合，不斷完善管料性能，以提升高速沖床精密五金沖壓件的成形工作能力和應用實際效果。
規格參數
| 工稱作用力 | 45（tons） | 65（tons） |
| 能力發生點 | 1.6（mm） | 2.0（mm） |
| 行程 | 30（mm） | 30（mm） |
| 沖程數 | 150-700（mm） | 150-700（mm） |
| 工作臺面積 | 750*550（mm） | 950*650（mm） |
| 下料孔 | 750*380（mm） | 700*125（mm） |
| 滑塊面積 | 750*380（mm） | 950*420（mm） |
| 模高調整行程 | 420-290（mm） | 300-350（mm） |
| 調模馬達 | 0.4（kw） | 0.4（kw） |
| 送料線高度 | 135±15（mm） | 160±15（mm） |
| 主馬達 | 15（kw） | 19（kw） |
| 總重量 | 9.5T | 12.5T |
機器外型尺寸（mm）
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | |
| GPH-45T | 2190 | 2665 | 1810 | 1510 | 1775 | 700 | 870 | 220 | 750 | 550 | 110 | 125 | 165 | 750 | 380 | 260 |
| GPH-65T | 2340 | 2950 | 2010 | 2560 | 1845 | 900 | 1000 | 220 | 950 | 650 | 120 | 125 | 165 | 950 | 420 | 260 |
