模具種類的挑選：龍門高速沖床擇模具種類時務必綜合性考慮到五金沖壓件樣子、尺寸和精密度的規定，沖壓模具設計計劃方案，生產制造大批量尺寸，常用沖壓機床的特性，送料和出高性能沖床件的方法，實際操作便捷和安全性，模具生產制造和檢修工作能力，生產現場管理周期時間和沖壓件加工成本費等標準，歷經全方位剖析和較為后最后決策。

    在小批量生產或試產時，一般采用簡單模具、組成模具或單工序模；在中等水平大批量生產小高速沖床時，用單工序模、復合模和持續模；很多生產制造時，采用硬質合金刀具復合模和多工序全自動持續模。

    單工序模生產制造和調節都較為非常容易，有時候幾味單工序模的制造成本很有可能會比—副復合模(或持續模)還需要低。制品規格很大時，應優先選擇考慮到采用單工序模。在龍門高速沖床上應用好幾個單工序模，不僅能夠得到與持續模同樣的生產效率，并且沖壓模具全過程中還能夠隨時隨地更改毛胚的沖壓模具方位。

    復合模能夠加倍地提升生產效率?？墒菑秃夏５膹秃瞎ば驍狄话阍谒牡拦ば驍迪铝?，大量的工序數將使模具構造過度繁雜，模具的抗壓強度、彎曲剛度和穩定性也隨著減少，生產制造及檢修更為艱難。

    持續模能夠包含冷沖壓、彎折、拉深和成形等多道工序．取貨和清除廢棄物都較為非常容易，有利于完成機械自動化和自動化技術，因此能夠采用快速壓力機。但采用持續模沖壓模具時，若在制品的外壁上分配沖切或部分成形工序，可能使模具構造復雜化。

    那麼到底是采用單工序模、復合?；蚴浅掷m模，關鍵決策于零件規格尺寸、生產制造尺寸公差和生產制造大批量，也有與龍門高速沖床安裝的相互配合度。