1、精密沖床廠家改革創新加工工藝、模貝和工作方法，完成人手模外工作。

針對批量生產工作，可從改革創新加工工藝和模貝下手，完成機械自動化和自動化技術。比如，選用自動化技術，多工序沖壓工業設備，選用多工劃具與機械自動化進生產設備，選用持續模、復合型模等合拼工藝流程對策。全部這種不但能確保沖壓工作的安全性，并且能進一步提高生產率，它是沖壓技術性的發展前景。小批量生產、多種類的沖壓生產制造，當今難以完成自動化技術，妥當的方法是盡可能選用安全性、勞動效率較小、方便使用的專用工具。另外，還可改革創新模貝的精準定位、出件、清除廢棄物等工藝流程，使實際操作更加安全性。

2、更新改造沖壓設備，提升 安全生產可信性。

現階段很多老舊高速沖床沖壓設備的控制系統軟件、家用電器自動控制系統存有許多 不安全要素，若再次應用相匹配其開展技改項目。永順沖壓設備廠理應改善設計產品，保證 沖壓設備的安全性可信性。

3、安裝防護裝置。

因為多功能沖床生產制造大批量小，在既不因完成自動化技術，又不可以應用安全性沖壓專用工具的沖壓工作中，務必安裝安全性防護裝置，以避免 因為錯誤操作而導致的意外事故。各種各樣防護裝置有分別不一樣的特性和應用范疇，錯誤操作依然會產生意外事故。因而，務必搞清各種各樣防護裝置的功效，以保證恰當應用，確保實際操作安全性。高速沖床和一般沖床的差別：每分行程安排(速率)：一般沖床，一般在200次下列。

高速沖床，每分行程安排(速率)能達到600-800次。精度：一般沖床，有精度較低的，有精度較高的高速沖床，精度都較高操縱：一般沖床，從一般多功能組合沖床的級別由低到高，操縱方法先后是手動式、腳踩、數控機床。高速沖床，操縱方法全是數控機床。