高速沖床模套間隙小，一般韓健模套高速精密沖床的總間隙為原材料薄厚的20％和25％。凹凸模對中欠佳，包含模座、導模部件、數控沖床鑲套精度欠佳等。高速沖床過熱主要是因為長期同模沖軋導致沖頭超溫。模套碾磨方式不善將造成 淬火和模套磨損。部分一側沖孔機，如臺階沖孔機、角沖孔機或裁切，鋁門窗零配件的側面力將使沖頭偏重一側，這一側的間隙將減少，造成 模套磨損比較嚴重。假如數控車床模套安裝精度不高，沖頭將比較嚴重偏移下模，造成 沖頭和模套毀壞。廢邊反跳將由模條造成，其有關要素:模邊的白平衡越大，邊的圓弧越大，越非常容易造成廢邊反跳。進到模套的模數，高速沖床進到每一個小型沖床上端部位的模數是一定的，模套模數小，非常容易導致廢料反跳。

避免 模套脫料的方式:用高速銑床專用型陽模防脫發料。鋁門窗零配件。模套常常被削尖和去磁。提升集成ic間隙。用圓弧N模替代平邊模。模套安裝出模機。有效提升模套通道模數。在面巾紙布非常容易開洞的地區，模套的磨損量不盡相同，一些零件刮痕大，磨損快，在窄矩形框模套上尤其顯著。這個問題的關鍵緣故:高速沖床數控沖床的設計方案精度或生產加工精度不夠，主要是因為上、下旋轉工作臺的裝模座不對中而致。模套設計方案或精度達不上規定。沖壓模具導向性套精度不足。模套間隙挑選不善。為避免 模套磨損不一致，應：用放心桿定期維護和調節刀臺和數控車床安裝座的對中。